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硅橡膠電纜生產(chǎn)時的混煉與返煉技術(shù)要求

點(diǎn)擊次數(shù):1763 更新時間:2021-04-21
   硅橡膠電纜廣泛應(yīng)用于電子、汽車制造等行業(yè),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,即使在高溫環(huán)境下性能仍然穩(wěn)定,使用壽命長。產(chǎn)品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設(shè)用動力傳輸線或移動電器用連接電纜,具有耐高溫、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性,電纜結(jié)構(gòu)柔軟,輻射方便,高溫(高寒)環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定,抗老化性能突出。
  硅橡膠電纜的混煉與返煉技術(shù)要求:
  雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣,但還是不要用同一臺開煉機(jī)來加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠專門的操作間,而且要保持清潔的環(huán)境,因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置加工設(shè)備和加工場地,那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離,因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來自膠料的混煉。
  由于硅橡膠本身的特點(diǎn),確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化,容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水,以避免膠料焦燒,對采用含雙2.4-二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p2.4-二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃,分解產(chǎn)物2.4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易揮發(fā),膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟:
  1.仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
  2.將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后,調(diào)節(jié)輥距,讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑,必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
  3.如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中,應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,不要使用刷子,因?yàn)橐恍┧⒚锌赡軓乃⒆由系粝聛砘斓侥z料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應(yīng)該分成2-3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
  4.后加入膠料中的是硫化劑。由于目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當(dāng)膠料太熱(不超過40℃)時,不要加硫化劑,否則會產(chǎn)生部分先期硫化,導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。
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